يؤثر اختيار مادة الصمام بشكل مباشر على قدرتها على تحمل الضغط. أنواع اختلاف الحريق المختلفة وسيناريوهات التطبيق لها متطلبات مختلفة لمواد الصمام:
النحاس: النحاس هو مادة عالية القوة ومقاومة للتآكل ، وتستخدم عادة في الصمامات لطفايات الحريق المحمولة ، وخاصة في ثاني أكسيد الكربون وطفايات حريق المسحوق الجاف. يمكن للصمامات النحاسية أن تصمد أمام ضغوط العمل العالية (عادةً حوالي 70 بارًا) ، وقابليتها الجيدة تجعل من السهل تصنيع هياكل الصمامات المعقدة لتلبية متطلبات التشغيل لمختلف طفايات الحريق.
الفولاذ المقاوم للصدأ: الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة ذات قوة أعلى مناسبة لطفايات الحريق من الدرجة الصناعية أو صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في البيئات ذات الضغط العالي والقسوة. الفولاذ المقاوم للصدأ لديه قدرة على تحمل الضغط أعلى ويمكن أن تصمد أمام ضغوط العمل لأكثر من 100 بار. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مقاومة التآكل ومقاومة التعب متفوقة للغاية ، ومناسبة للاستخدام على المدى الطويل في البيئات القاسية أو المناسبات المتآكلة للغاية.
سبيكة الألومنيوم: في بعض طفايات الحريق الخفيفة أو المحمولة ، قد تستخدم الصمامات سبيكة الألومنيوم. تعد صمامات سبيكة الألمنيوم خفيفة في الوزن ومناسبة للتطبيقات ذات الضغط المنخفض (مثل طفايات الحريق المنزلية) ، لكن قدرتها على تحمل الضغط منخفضة نسبيًا ، ومناسبة لطفايات الحريق مع ضغوط عمل أقل.
في التطبيقات الفعلية ، سيتأثر الضغط الداخلي لطفاية الحريق بالتغيرات في درجة الحرارة المحيطة. على سبيل المثال ، في بيئة درجة حرارة عالية ، سيتوسع الغاز داخل طفاية الحريق ، مما يتسبب في ارتفاع الضغط. لذلك ، يجب ترك هامش أمان كافٍ عند تصميم الصمام. يشير هامش السلامة عادةً إلى هامش قدرة ضغوط ضغط الصمام بالنسبة لضغط العمل في طفاية الحريق ، وهو مصمم بشكل عام ليكون أعلى بنسبة 20 إلى 30 ٪ من ضغط العمل الطبيعي .