ما هي خصائص تصميم الختم الثابت لصمام طفاية الحريق

في عملية تصميم وتصنيع طفايات الحريق الحديثة ، يلعب تصميم الختم الثابت دورًا حيويًا. لا يرتبط هذا التصميم فقط بالأداء الكلي لطفايات الحريق ، ولكنه يؤثر أيضًا بشكل مباشر على موثوقيته وسلامته في اللحظات الحرجة. يكمن جوهر تصميم الختم الثابت في التحسين الهيكلي لواجهة الختم ، وعادة ما يتم استخدام تقنية المعالجة عالية الدقة لضمان أن يكون سطح الختم مسطحًا ورأسيًا وسلسًا. من خلال تحول CNC ، والطحن والتلميع وعلاجات العملية الأخرى ، يمكن لسطح الختم تحقيق التحكم في التسامح على مستوى الميكرون ، وتجنب فشل الختم الناجم عن عدم شبك مجهري.

في جزء الاتصال بين جسم الصمام وفم الزجاجة ، يتم اعتماد مجموعة الخيط المعدني بشكل عام. من خلال تضمين حشية ختم أو حلقة ختم في أسفل الواجهة ، يتم تشكيل هيكل ختم محوري أو شعاعي ، وبالتالي ضمان ضغط مادة الختم بالتساوي أثناء عملية التشديد لتشكيل حاجز ختم فعال. تشمل هياكل الختم الشائعة أختام الطائرة ، والأختام المخروطية والأختام الكروية. من بينها ، يعد الختم المخروطي مناسبًا بشكل خاص لمناسبات الختم الثابتة ذات الضغط العالي بسبب خصائصه في التركيز التلقائي وضغط ملامسة الخط العالي ، ويستخدم على نطاق واسع في أنواع مختلفة من طفايات الحريق.

يعد اختيار مواد الختم عاملًا رئيسيًا لا يمكن تجاهله في تصميم الختم الثابت. أنواع مختلفة من عوامل إطفاء الحرائق لديها متطلبات مختلفة لتوافق مواد الختم. على سبيل المثال ، تتطلب طفايات حريق المسحوق الجافة مواد ختم لتتضمن مقاومة جيدة للتآكل الكاشط ، في حين أن طفايات حريق ثاني أكسيد الكربون تتطلب مواد للحفاظ على مرونة جيدة ومرونة في درجات حرارة منخفضة للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب طفايات حريق الغاز النظيفة مواد الختم لتكون لها نفاذية غاز منخفضة للغاية وخصائص ممتازة مضادة للشيخوخة. يستخدم FluororUbber على نطاق واسع في أجزاء الختم الثابتة العالية الأداء بسبب مقاومته الممتازة لدرجة الحرارة العالية والزيت والتهاب الكيميائي ؛ EPDM مناسب لأنظمة إطفاء الحرائق القائمة على الماء ، مما يدل على مقاومة جيدة للماء وأداء شيخوخة الأوزون ؛ غالبًا ما يتم استخدام polytetrafluoroethylene في أجزاء الختم الثابتة في ملامسة الغازات الشديدة التآكل بسبب معامل الاحتكاك المنخفض للغاية ومقاومة التآكل العالية. من أجل تحسين استقرار الختم والمتانة ، تضيف بعض المنتجات المتطورة الهياكل العظمية المعدنية أو طبقات تعزيز الألياف إلى حشيات الختم لتحسين القوة الهيكلية ومنع الأختام من البثق أو التشوه تحت ضغط مرتفع على المدى الطويل.

من حيث تفاصيل التصميم ، تعد مطابقة الحجم والتحكم في معدل الضغط في منطقة الختم الثابتة حاسمة. يجب حساب العرض والعمق والضغط في أخدود حلقة الختم بدقة لضمان أن مادة الختم تصل إلى حالة متوازنة بعد التجميع ، ولا تضغط على تشوه دائم ولا نقص في القضايا للتسبب في فشل الختم. بشكل عام ، يجب التحكم في معدل ضغط الأختام الثابتة بين 20 ٪ و 30 ٪ ، مما قد يوفر إجهاد ختم كاف مع الحفاظ على مرونة المادة المطاطية. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة للاتصالات الخيطية ، يجب أن ينظر تصميم الختم أيضًا في تدابير مضادة للوسيخ لمنع التغلب الناجم عن التغيرات في الاهتزاز أو درجة الحرارة ، مما يؤدي إلى الاسترخاء وتسرب واجهة الختم.

أداء الختم الثابت لـ صمامات طفاية النار يجب أن تفي بمعايير الاختبار الصارمة ومتطلبات الشهادات. اقترحت المعايير الدولية السائدة مثل UL و EN3 و GB4351 وما إلى ذلك طرق اختبار محددة وحدود التسرب لأداء محكمة الإغلاق الثابتة لطفايات الحريق. عادةً ما يتم استخدام اختبار محكم الهواء المضغوط لملء طفاية الحريق بالهواء الجاف أو النيتروجين عند الضغط المقنن أو حتى الضغط العالي (على سبيل المثال ، 1.5 ضعف ضغط العمل) ، واستخدام الماء الصابون أو كاشف فقاعات خاص لمراقبة واجهة الختم الثابتة. إذا ظهرت الفقاعات المستمرة ، يتم الحكم عليها على أنها فشل تسرب. تستخدم بعض المنتجات المتطورة أيضًا تقنية الكشف عن تسرب طيف الكتلة الهيليوم لإجراء الكشف عن تتبع معدلات تسرب الختم الثابتة ، مع حساسية تصل إلى 10 ⁻⁷ pa · m³/s ، المصممة للتحقق